La producción de bobinas de acero recubiertas de color azul comprende cuatro etapas principales: la sección de entrada, la sección de pretratamiento, la sección de recubrimiento y curado y la sección de salida:
1. Sección de Preparación de Entrada
Maneja la preparación de la materia prima y garantiza un flujo de procesamiento continuo:
Levantar la bobina de acero del sustrato sobre el desenrollador y sacar la tira.
Cortar los extremos irregulares de las tiras y eliminar las rebabas de los bordes; soldar o coser la cola de la bobina actual a la cabeza de la siguiente para garantizar una producción ininterrumpida.
Limpieza previa para eliminar grandes impurezas y grasas de la superficie de la tira; acumular la tira en un looper de entrada para amortiguar el flujo y mantener un suministro estable para procesos posteriores.
2. Sección de Pretratamiento de Superficies
El objetivo principal es eliminar impurezas y mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión; Los procesos varían ligeramente según el sustrato:
Pasos generales: Desengrasado alcalino → cepillado → enjuague con agua caliente (para eliminar el álcali residual) → exprimido y secado.
Chapas de acero laminadas en frío: Tratamiento adicional de fosfatado, seguido de pasivación y secado.
Sustratos galvanizados/Galvalume: desengrasado seguido de activación/acondicionamiento de la superficie para eliminar los granos de impureza de la superficie, luego pasivación y secado.
Tendencias de los procesos: si bien la pasivación a base de cromo se utilizaba tradicionalmente para mejorar la adhesión, las regulaciones ambientales han impulsado un cambio hacia procesos de pasivación sin cromo. El recubrimiento con rodillo es el método principal, que ofrece un espesor de película uniforme y una reducción de la generación de residuos, lo que lo hace más respetuoso con el medio ambiente.
3. Sección de Recubrimiento y Curado
El proceso más utilizado en la industria es el método de "dos capas, dos horneados"; Los productos de alta gama utilizan un proceso de "tres capas y tres horneados". El flujo de trabajo es el siguiente:
Se aplica una imprimación mediante la primera pasada de recubrimiento con rodillo (normalmente de 5 a 7 μm de espesor, generalmente epoxi o poliéster), seguido de un curado en un horno.
Después de salir del horno, la tira se enfría (mediante aire y agua) y se seca; Luego se aplica una capa superior azul mediante una segunda pasada de recubrimiento con rodillo (con la opción de recubrir simultáneamente el reverso), seguido de un segundo ciclo de curado en el horno.
Para productos de alta gama, se agrega una tercera etapa de recubrimiento y horneado para mejorar aún más el espesor del recubrimiento y el rendimiento protector.
En los últimos años, ha surgido un proceso de recubrimiento en polvo ecológico: los recubrimientos en polvo poliméricos se aplican al sustrato mediante atracción electrostática y se curan a altas temperaturas para formar un recubrimiento muy denso. Este proceso ofrece una resistencia a la corrosión ácida y alcalina hasta 5 a 6 veces mayor que la de los métodos tradicionales, lo que representa una mejora de alto rendimiento y respetuosa con el medio ambiente.
4. Sección de Salida y Bobinado
Después del ajuste de tensión y amortiguación mediante un bucle de salida, la tira de acero puede someterse a una laminación con película protectora o encerado según sea necesario; finalmente, se enrolla según las dimensiones especificadas, se empaqueta y se envía al almacenamiento para completar la producción.
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