Para paredes o envolventes exteriores de edificios estándar, un sustrato de resistencia ordinaria es suficiente para cumplir con los requisitos y ofrece un costo menor. Sin embargo, para aplicaciones como sistemas de montaje fotovoltaicos, envolventes de alta resistencia o estructuras de soporte de energía eólica, recomendamos seleccionar un sustrato recubierto de aluminio y zinc de alta resistencia con un límite elástico de 350 a 500 MPa. Estos materiales se encuentran actualmente en producción en masa; Ofrecen una excelente rentabilidad y al mismo tiempo satisfacen plenamente los requisitos de resistencia estructural. Si un proyecto tiene requisitos moderados de resistencia a la corrosión y un presupuesto limitado, la especificación estándar AZ150 es una opción adecuada. Si bien la inversión inicial es aproximadamente un 20 % mayor que la de un sustrato galvanizado estándar, la vida útil resistente a la corrosión se extiende por un factor de 2 a 3, lo que resulta en menores costos de mantenimiento a largo plazo. Para entornos altamente corrosivos, como regiones costeras con mucha niebla salina o áreas propensas a la lluvia ácida, se debe dar prioridad a las especificaciones de alto peso de recubrimiento (AZ180–AZ200) para evitar los costos adicionales asociados con los reemplazos relacionados con el óxido en el futuro. Si desea lo último en resistencia a la corrosión y el presupuesto lo permite, considere actualizar a un sustrato recubierto de zinc, aluminio y magnesio. Este material ofrece una resistencia a la corrosión varias veces mayor que la de los recubrimientos de aluminio y zinc y presenta una función de autorreparación para los bordes cortados, lo que lo hace particularmente adecuado para aplicaciones.