El proceso principal de producción de láminas de aluminio recubiertas de color dorado es el siguiente: primero, la bobina de aluminio terminada se somete a un tratamiento de pasivación y desengrasado alcalino. El lavado alcalino elimina los aceites de rodamiento y las impurezas de la superficie del aluminio para garantizar la adhesión del recubrimiento. La pasivación forma una densa película protectora sobre el sustrato de aluminio, mejorando la resistencia a la corrosión y la unión entre el sustrato y el revestimiento; Después del pretratamiento, se inspecciona la superficie de la lámina para garantizar que esté libre de aceite e impurezas residuales antes de pasar a la etapa de recubrimiento. Proceso estándar de "dos capas, dos horneados" (el método principal): Primera capa: recubrimiento con rodillo de imprimación + primera etapa de horneado Se aplica una imprimación especializada que promueve la adhesión mediante recubrimiento con rodillo con un espesor de 5 a 8 μm. Luego, el material ingresa a la línea de horneado y se cura a 200–240 °C durante 30 a 60 segundos para garantizar que la imprimación cure por completo y mejorar la unión entre la capa superior y el sustrato. Segunda capa: capa superior de oro con rodillo + segunda etapa de horneado. La capa de oro preparada (formulada con poliéster estándar, HDP de alta durabilidad o resina de fluorocarbono combinada con pigmentos dorados nacarados o en polvo de oro) se aplica uniformemente sobre la imprimación mediante una capa de rodillo con un espesor de 10 a 15 μm. El material ingresa nuevamente al horno para curar a 220–260°C, lo que permite que el recubrimiento de oro se entrecruce completamente y garantiza un color uniforme y estable.