Proceso de preparación de superficies y laminación Después de que la capa superior se haya enfriado por completo, el material ingresa a la etapa de pretratamiento de laminación. En este caso, el escaneo por plasma a baja temperatura o el tratamiento corona elevan la tensión superficial de la capa superior a ≥42 dyn/cm, asegurando una fuerte unión entre la superficie pintada y la capa adhesiva de la película de PVC. A continuación, se une térmicamente una película decorativa de PVC, preimpresa con un patrón de vetas de madera y previamente recubierta con un adhesivo termofusible ecológico (normalmente de 80 a 150 μm de espesor), a la superficie de la bobina de acero pintada. Este proceso utiliza rodillos de silicona resistentes al calor que aplican presión desde arriba y desde abajo a temperaturas de 160 a 180 °C y presiones de 0,3 a 0,5 MPa. El estampado simultáneo crea una textura táctil tridimensional que coincide con la veta visual de la madera, mejorando aún más la apariencia realista de la madera. Después de la laminación, la bobina de acero se enfría gradualmente a través de una zona de enfriamiento en gradiente para evitar arrugas o grietas por tensión causadas por cambios rápidos de temperatura. Finalmente, la superficie se somete a una inspección en línea para determinar su adherencia y resistencia al rayado; Una vez que se confirma que está libre de delaminación, burbujas de aire o defectos, el material se corta a la longitud especificada y se retira, completando el proceso de producción.