Las láminas recubiertas de color DX54D generalmente utilizan un proceso continuo de recubrimiento por rodillo de dos capas y dos horneados (2C2B), con versiones de alta gama mejoradas a un proceso de tres capas y tres horneados (3C3B). El flujo de trabajo simplificado es el siguiente: Pretratamiento: después de desenrollar, las bobinas de acero recubiertas con DX54D se cosen y se limpian/desengrasan para eliminar las impurezas de la superficie; un acumulador en la entrada garantiza una producción continua. Conversión química: la tira de acero se somete a acondicionamiento de la superficie, fosfatación y pasivación (seguido de secado al aire) para formar un recubrimiento de conversión denso, lo que mejora significativamente la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Recubrimiento y curado con rodillo: se emplea un recubrimiento inverso de tres rodillos de alta precisión para aplicar y hornear secuencialmente la imprimación y la capa superior; Las versiones 3C3B de alta gama incluyen una capa de revestimiento funcional adicional. La precisión del recubrimiento se controla dentro de ±1 μm, lo que da como resultado un acabado uniforme y liso. Postratamiento y bobinado: Después de enfriar, la tira puede someterse a procesos como estampado o laminación de película, según sea necesario; luego se nivela por tensión para corregir la planitud y se enrolla continuamente mediante un acumulador en el lado de salida para producir el producto terminado.