La resistencia a la corrosión de las láminas de metal recubiertas se evalúa principalmente mediante una evaluación integral que utiliza métodos como pruebas de niebla salina, envejecimiento por rayos UV, inmersión en ácidos y álcalis y pruebas electroquímicas aceleradas, que cubren tres dimensiones principales: integridad del recubrimiento, protección del sustrato y adaptabilidad ambiental.
Las láminas de metal recubiertas (como las láminas recubiertas de fluorocarbono, PVC y PVDF), debido a su combinación de propiedades decorativas y protectoras, se utilizan ampliamente en muros cortina, instalaciones de transporte y envases de alimentos. Su resistencia a la corrosión depende no sólo del sustrato metálico sino, más críticamente, de la capacidad de barrera de la capa de recubrimiento contra medios corrosivos (niebla salina, lluvia ácida, radiación ultravioleta). Por lo tanto, las pruebas deben considerar tanto las propiedades de barrera física de la película (como la adhesión y el espesor) como su estabilidad química (como la resistencia a ácidos y álcalis y la resistencia al envejecimiento).
Las pruebas de resistencia a la corrosión de láminas de metal recubiertas son una combinación de múltiples métodos y un proceso colaborativo de múltiples estándares: las pruebas de envejecimiento y niebla salina verifican las capacidades de servicio a largo plazo, la inmersión en ácidos y álcalis simula condiciones de trabajo específicas y los métodos electroquímicos proporcionan un control rápido de la calidad.
Resistencia a la corrosión por niebla salina: Prueba de niebla salina neutra (NSS), utilizando una cámara de prueba de niebla salina, ciclo compuesto periódico de niebla salina + calor húmedo, simulando la corrosión atmosférica costera/industrial, evaluando los poros y la penetración de los bordes del revestimiento.
Resistencia a la intemperie: envejecimiento de la lámpara de xenón, envejecimiento UV QUV (evaluación de la diferencia de color (ΔE≤1,5), pérdida de brillo y calcificación bajo envejecimiento combinado de calor húmedo y UV).
Resistencia a la corrosión química: Inmersión en ácido/álcali/disolvente (p. ej., ácido acético al 99,5 %, solución de NaOH); observación de decoloración, hinchazón, formación de ampollas y métodos específicos de la industria para verificar la resistencia a los medios en escenarios de la industria química y alimentaria.
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