Utilizando troqueles de precisión de alta rigidez y tecnología de servoestampado, logra tolerancias dimensionales ultra altas dentro de ±0,02 mm y una capacidad de proceso de Cpk ≥ 1,67. Esta precisión garantiza un ajuste sin defectos en el ensamblaje automatizado de alta velocidad, lo que mejora significativamente el rendimiento y la confiabilidad del producto final. A través de troqueles pulidos como espejo y un control preciso de la holgura, la superficie de la pieza formada puede lograr una suavidad similar a un espejo por debajo de Ra0,8μm, eliminando el mecanizado secundario. Las características funcionales como orificios de localización de alta precisión y ajustes a presión se pueden formar en un solo paso, lo que reduce las operaciones posteriores. A través del anidamiento optimizado por FEM y la secuenciación de múltiples estaciones, la utilización del material puede superar el 90%, logrando una formación casi neta. Para materiales costosos como el acero inoxidable y el acero aleado de alta resistencia, los ahorros de costos y las ganancias de eficiencia de este proceso son extremadamente significativos. Es uno de los pocos procesos que puede formar integralmente características funcionales complejas como disipadores de calor finos, ranuras de guía de precisión y microajustes a presión en un solo golpe utilizando matrices progresivas de precisión mientras se mantienen tolerancias a nivel de micras. El mecanizado tradicional o MIM no puede sustituirlo en términos de eficiencia, coste o resistencia estructural.